




在加热过程中,如遇玻璃炸炉,玻璃卡住或控制系统故障在情急之下是不能判定小型钢化炉故障原因的,因此是需要做一些紧急的处理的。
按下小型钢化炉炉后门处按钮盒上的紧急停车钮,一手扳开后炉门扳手,另一只手按下按钮盒上的直流按钮。
观察玻璃排出情况,待玻璃排出炉体,松开直流按钮炉门手柄之后,方可从容查找故障原因和处理后续工作。如果没有直流驱动系统,则先要打开小型钢化炉的炉门然后用手动方式将炉内玻璃排出。
1、保温度达到生产温度时,选择工作参数可以手动模拟生产一炉,模拟正常即可安排生产。
2、---检查上片玻璃原片,商标印刷及排片合理性。
3、正常生产后,根据生产情况产品,对风栅仪表进行监视,调整工艺参数,---产品持续稳定。
4、玻璃在风栅里破碎,严禁把手或身体伸进风栅里清理,维修或更换方纶绳时应把上风栅升起,插上安全销。
5、---各段工作完成情况,产品满架送至特定地点,整齐摆放,认真填写生产记录,并---完成环境卫生做好交 接下班工作。
6、定期对炉子进行维护、保养,为---人身安全风机维护 必须在停车时进行。

1、---的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全---辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现事故,使传动的同步性及---性得到了完善解决,---了所有辊道同步传动,从而---提高加热和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
白雾减轻;
走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用---高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果---。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,宏晟二手玻璃钢化炉出售,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上---往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品---低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。
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