对于生产工业仪表，民用家电，灯具灯饰、建筑装饰、钢化夹胶等的平钢化玻璃，钢化炉厂家都可以生产。
钢化炉厂家生产的水平锟道式玻璃钢化炉具有入片点动步进，可根据玻璃尺寸，自动设定步进。触摸屏人机界面，人机对话，简单明了，所有工艺参数都可以在线修改。
上下双对流的小型钢化炉利用侧风强制对流，传递热量均匀，适合加工各种玻璃。玻璃加热时间缩短，大幅度提高玻璃加工品质。
纵观钢化玻璃现状，受研发水平局限，目前国内钢化玻璃行业仍然由国外进口企业所把持。面对如此钢化玻璃制品的生产现状，钢化炉厂家悦高始终以科技升级为己任，不断提高钢化炉水平，解决工艺难点、痛点，在国内竞争中独---势，占有一定市场份额。
如此庞大的玻璃制品设备生产市场之中，虽然现在的很多钢化炉厂家拥有传统的刻花工艺、广泛的原料、廉价的劳动力等优势，但在、品种、包装和---上与国际水平上有一定的距离。
单就玻璃钢化炉生产厂家而言，仍然存在着不少潜在问题呈待进一步解决。
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装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤棍面。
严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端，按动点动按钮，使玻璃前进一个步进长度，然后继续拜访，玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿 距炉内壁不少于50mm，总之与摆幅的和不超过风栅长度，严禁---装片，另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距，大而厚的玻璃应减 小摆放距离。
严格按装片规格合理装片，各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀，布满加热区，并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高，优化连续装载势在必行，影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面，优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上， 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行 程，以提高加热的均匀性 尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.
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