




2、采用人机界面显示屏便于操作,系统以plc为控制中心,由光电传感器、plc机、中文控制终端、按钮开关等电器元件组成,功能---、工作---、操作简单自动化程度较高。采用气液增压系统控制油缸工进,该系统稳定、---,---挤胶均匀。
3、该机主要功能有:
a、任意设置自动加热时间;
b、直线、圆弧转换打胶功能;
c、胶头、胶缸自动加热功能;
d、自动待机功能;
e、单相电源工作方式。
1、能够有效的降低人工成本节约人力。
2、能够有效的降低胶体本身的损耗。
3、能够有效的提高玻璃表面的整洁性。
4、有效性,能够有效的提高生产效率是人工的至少一倍以上。
根据我们---的反馈一般情况下当设备打胶过程有玻璃渣出现这种情况发生往往是由于一下几个原因导致的。
1、胶嘴的护头损坏。
2、铝条---检测尺行走时刮到玻璃。
3,挡胶前进或刮胶前进气缸力度过大。
既然我们已经了解了发生这个问题是由于上面的几个原因导致的那么我们就开始着手进行处理。一般情况下我们的---会通过几下方法对此类问题进行处理,各位可以根据自身的情况进行对号入座。
1、胶嘴的护头损坏。
解决方法:更换新的胶嘴护头。
2、铝条---检测尺行走时刮到玻璃。
解决方法:调节机头高度,使检测尺在玻璃中间。
3,挡胶前进或刮胶前进气缸力度过大。
解决方法:调节挡胶前进或刮胶前进气缸的压力。
1. 专为led t8玻璃灯管打胶设计,八条灯管同时打胶作业,设计产能900-1000支/小时;
2. 可以兼容的灯管长度为600mm、1200mm、1500mm;
3. 8条胶路分别搭配独立点胶阀,出胶量,开胶迅速,断胶干净,不拉丝,不滴漏;
4. 人工铺放光源板的同时,灯管自动上下料,提高生产效率,减少人手;
5. 保压粘接时间可以根据胶水的特性,通过触摸屏任意设定;
6. 每个点胶阀的下方配备独立的油杯,可以防止在不工作时出胶头固化;
7. 双料桶设计,当一个料桶少胶时,系统会自动报警,并切换到另一个料桶供胶,可以边换胶边生产,无需停机换胶;
8. 整机分为两段式组装,可拆卸运输;
9. 可通过升级兼容fpc柔性板打胶功能;
10. 可接驳后端生产组装自动流水线。
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